热流道系统漏料原因分析及现场原因判定
1)首先检查注塑机的炮筒和热流道的中心注嘴SR是否匹配.(通常是热流道的中心注嘴SR大于注塑机的SR)
2)检查中心注嘴和分流板螺纹或锁紧螺丝是否松动。
3)检查模具2#板(从注塑机算起,贴着注塑机炮筒的是1#板)是否高于分流板+垫块。
4)检查热嘴是否在同一平面上。
5)检查中心垫圈,定位销.防转销是否有误差.
6)检查喷嘴头封胶面,直径大小,和是否椭圆(包括模具侧)
7)检查分流板堵头是否漏胶
8)检查模板是否变形。
9)检查分流板是否变形,开裂等。
10)检查热嘴螺纹,是否松动,开裂等。
在生产过程中热流道系统温度控制不稳定和不一致的原因分析
1)温控采样速度过长。
2)感温线松动或损毁。
3)连接线松动。
4)水路不平均,进水处热嘴需要温度高。
5)温控和感温线不匹配。
6)热流道和模具接触太多,热量损失太多导致热嘴头部温度太低。
7) 加热圈和热嘴接触不好。
8)温控不稳定。
注塑生产中热流道不出胶的原因有:
1)浇口被杂质堵住了。
2)温度太低,热量损失太大,浇口冷料。
3)温控显示温度与实际温度不符合。
4)加热圈和热嘴接触不好,探测温度不准确。
5)开放式有嘴芯喷嘴,要检查嘴芯长度。
注塑过程中阀式热流道系统的阀针动作不畅
1)检查注塑机是否信号正常
2)检查电磁阀动作是否正常.
3)检查工厂气压, 检查气路是否通常,气缸密封性能是否完好.
4) 气缸和活塞是否咬死.
5) 检查气缸内是否有堆积瓦斯气体或残留料.
6) 检查阀针是否拉毛,和阀针套配合不畅.
7) 检查喷嘴头部是否有冷料,导致阀针密封不到位.(考虑回流槽)