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热流道系统漏料原因分析及现场原因判定

1)首先检查注塑机的炮筒和热流道的中心注嘴SR是否匹配.(通常是热流道的中心注嘴SR大于注塑机的SR)

2)检查中心注嘴和分流板螺纹或锁紧螺丝是否松动。

3)检查模具2#板(从注塑机算起,贴着注塑机炮筒的是1#板)是否高于分流板+垫块。

4)检查热嘴是否在同一平面上。

5)检查中心垫圈,定位销.防转销是否有误差.

6)检查喷嘴头封胶面,直径大小,和是否椭圆(包括模具侧)

7)检查分流板堵头是否漏胶

8)检查模板是否变形。

9)检查分流板是否变形,开裂等。

10)检查热嘴螺纹,是否松动,开裂等。

 

 

在生产过程中热流道系统温度控制不稳定和不一致的原因分析

1)温控采样速度过长。

2)感温线松动或损毁。

3)连接线松动。

4)水路不平均,进水处热嘴需要温度高。

5)温控和感温线不匹配。

6)热流道和模具接触太多,热量损失太多导致热嘴头部温度太低。

7) 加热圈和热嘴接触不好。

8)温控不稳定。

 

  注塑生产中热流道不出胶的原因有:

1)浇口被杂质堵住了。

2)温度太低,热量损失太大,浇口冷料。

3)温控显示温度与实际温度不符合。

4)加热圈和热嘴接触不好,探测温度不准确。

5)开放式有嘴芯喷嘴,要检查嘴芯长度。

 

注塑过程中阀式热流道系统的阀针动作不畅

1)检查注塑机是否信号正常

2)检查电磁阀动作是否正常.

3)检查工厂气压, 检查气路是否通常,气缸密封性能是否完好.

4) 气缸和活塞是否咬死.

5) 检查气缸内是否有堆积瓦斯气体或残留料.

6) 检查阀针是否拉毛,和阀针套配合不畅.

7) 检查喷嘴头部是否有冷料,导致阀针密封不到位.(考虑回流槽)

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