热流道系统漏料原因分析及现场原因判定

1)首先检查注塑机的炮筒和热流道的中心注嘴SR是否匹配.(通常是热流道的中心注嘴SR大于注塑机的SR)

2）检查中心注嘴和分流板螺纹或锁紧螺丝是否松动。

3)检查模具2#板（从注塑机算起，贴着注塑机炮筒的是1#板）是否高于分流板+垫块。

4）检查热嘴是否在同一平面上。

5)检查中心垫圈,定位销.防转销是否有误差.

6）检查喷嘴头封胶面，直径大小，和是否椭圆（包括模具侧）

7)检查分流板堵头是否漏胶

8）检查模板是否变形。

9）检查分流板是否变形，开裂等。

10）检查热嘴螺纹，是否松动，开裂等。

 

 

在生产过程中热流道系统温度控制不稳定和不一致的原因分析

1）温控采样速度过长。

2）感温线松动或损毁。

3）连接线松动。

4）水路不平均，进水处热嘴需要温度高。

5）温控和感温线不匹配。

6）热流道和模具接触太多，热量损失太多导致热嘴头部温度太低。

7) 加热圈和热嘴接触不好。

8）温控不稳定。

 

  注塑生产中热流道不出胶的原因有：

1）浇口被杂质堵住了。

2）温度太低，热量损失太大，浇口冷料。

3）温控显示温度与实际温度不符合。

4）加热圈和热嘴接触不好，探测温度不准确。

5）开放式有嘴芯喷嘴，要检查嘴芯长度。

 

注塑过程中阀式热流道系统的阀针动作不畅

1)检查注塑机是否信号正常

2)检查电磁阀动作是否正常.

3)检查工厂气压, 检查气路是否通常,气缸密封性能是否完好.

4) 气缸和活塞是否咬死.

5) 检查气缸内是否有堆积瓦斯气体或残留料.

6) 检查阀针是否拉毛,和阀针套配合不畅.

7) 检查喷嘴头部是否有冷料,导致阀针密封不到位.(考虑回流槽)